Det er prosessen med energibruk av avfall

Foto: SRV

Energigjenvinning er teknologien for å transformere avfall til termisk og / eller elektrisk energi.

De restene som ikke lenger kan gjenbrukes og resirkuleres fysisk, biologisk eller kjemisk, er uunnværlige i energigjenvinning, ettersom de fremmer forbrenning. På denne måten er de erstatninger for dieselolje og fyringsolje, noe som gjør det mulig å redusere utnyttelsen av fossilt, ikke fornybart drivstoff.

Blant restene som kan brukes i energigjenvinning er restene av mat, engangshygieniske materialer, plast, blant andre.

Imidlertid er det mest levedyktige kasserte materialet for resirkulering av energi plast. Fordi den er avledet fra petroleum, har plast en høy brennverdi, noe som gjør bruken av den i energiproduksjon levedyktig.

Den gjennomsnittlige energien i en kilo plast har for eksempel den energiske kraften til et kilo dieselolje!

Plastblandingene som finnes i deponier og urbane fyllinger har en drivstoffkraft på omtrent ni tusen BTU (britisk termisk enhet) per kilo avfall (BTU / kg). På den annen side kan plastmaterialer skilt etter kategori ha en drivstoffverdi på opptil 42 tusen BTU / kg avfall - en veldig fordelaktig energiværdi sammenlignet med for eksempel tørt tre, som har en drivstoffverdi på opptil 16 tusen BTU / kg; til kull, som har en drivstoffverdi på 24 000 BTU / kg og raffineringsolje, med 12 000 BTU / kg drivstoffverdi.

Hvordan det fungerer

Elektrisk og / eller termisk energi oppnås ved bruk av damp som følge av forbrenning av avfall.

Denne dampen beveger bladene som er koblet til en akse (turbin). Og det er denne bevegelsen (kinetisk energi) forårsaket av dampen som brukes til å generere elektrisk energi. For plast produseres omtrent 650 kilowatt-timer (kWh) energi per tonn avfall. Dette er fordi den roterende bevegelsen produsert av spoleaksen endrer strømmen til magnetfeltet i generatoren, og med veksling i strømmen til magnetfeltet produseres elektrisk energi.

Den termiske nedbrytningen av plastavfall skjer i en ovn ved en temperatur på 950 ° C, og oksidasjonen av forbrenningsgasser skjer i omtrent to sekunder ved mer enn 1000 ° C.

Asken som produseres i prosessen kan brukes i sivil konstruksjon.

I selve prosessen er det ingen generering av flytende avløp, da vaskevannet blir nøytralisert og brukt igjen.

Forurensende gasser som er oppbrukt fra kjelen behandles i gassvask- og renseanlegget, og etterlater bare damp og karbonmonoksid i ubetydelige mengder.

Plastskrot som ikke er resirkulert kjemisk eller mekanisk, kan også brukes i stålfremstillingsovner i stedet for pulverisert kull og olje, også med energigjenvinning.

I verden

De første energigjenvinningsanleggene (ERU) ble introdusert i 1980, med implantering i land som Japan og Europa. For tiden er denne typen teknologi til stede i rundt 30 land.

I Tyskland ble for eksempel deponier avskaffet, noe som ga vei til energigjenvinningsanlegg (ERU). Og i Norge er det allerede mangel på fast avfall til bruk i ERU-ene, noe som krever import fra nabolandene.

I følge en rapport fra International Solid Waste Association (ISWA) var gjenvinningsmetoden som vokste mest i verden energi, fra 1,5 milliarder dollar i 2008 til 11,5 milliarder dollar i 2013

I Brasil er foreløpig den eneste URE eksperimentell og ligger på campus for Federal University of Rio de Janeiro (UFRJ), Green Plant.

Lovgivning

Den nasjonale politikken for solid avfall forutsetter resirkulering av energi som en av de mulige destinasjonene for fast avfall.

fordeler

I energigjenvinning, i motsetning til andre resirkuleringsprosesser, er det ikke nødvendig å forbehandle materialene. Dette karakteriserer også resirkulering av energi som en hygienemetode, som for eksempel eliminerer biologiske helseskadelige stoffer.

Andre fordeler med ERU er den lille størrelsen på anlegget og den lave driftsstøyen, som tillater installasjon i urbane områder.

Dermed blir det mulig å redusere de logistiske utgiftene som vil bli brukt til å transportere fast avfall til andre regioner / byer.

I tillegg slippes ERU-ene, til tross for at de genererer skadelig avfall i produksjonen, til miljøet, som forklart ovenfor.

Ulemper

Energiresirkulering er den dyreste resirkuleringsprosessen av alle, så den bør bare brukes når det ikke er mulig å bruke andre typer resirkulering.

Når det gjelder stålprodusenter, er det fremdeles ingen kultur for behandling av plastavfall, og det er nødvendig å skape insentiver for dette.

Et annet viktig aspekt er garantien for tilførsel av plastskrot (mer energisk levedyktig) til både stålverk og ERU, og det er nødvendig å lage en logistisk struktur som strømlinjeformer innsamling og transport av plastavfall fra produksjonspunktene til disse anleggene.

Igjen i forhold til stålverk er en annen ulempe at forbrenningen av plast av PVC-type frigjør klor. Og dette ender i sin tur med å bli forurenset i anleggets egen prosess og tilegner seg et korrosivt potensial og forårsaker skade på rørene og brennerne.

Hvorfor bruke den?

Den kumulative modellen for håndtering av fast avfall er ikke bærekraftig, og for øyeblikket er det praktisk talt ingen levedyktighet for bygging av deponi. Det som ender med å skje ofte er ulovlig dannelse av deponi, dessverre.

I denne sammenhengen er det fortsatt restavfall, selv om alle andre typer resirkulering (kjemisk, fysisk, biologisk) brukes, og det er her energigjenvinning kan virke, både i ERU og i stålfabrikker.